德國高科技設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)制造商Manz集團宣布其激光玻璃切割技術(shù)已正式進軍醫(yī)療行業(yè)領(lǐng)域。Manz 集團的DLC 820激光切割系統(tǒng)專為自動化生產(chǎn)超薄顯微鏡玻璃而開發(fā)。該技術(shù)基于Manz的M-Cut激光切割工藝，已在智能手機和平板電腦的生產(chǎn)方面證明其自身價值，尤以保護加工材料、工藝清潔著稱。
DLC 820在醫(yī)療技術(shù)方滿足對精度和純凈度的高要求
目前，全自動激光切割系統(tǒng)DLC 820是Manz全新DLC系列中可自由配置的激光切割系統(tǒng)的高端配置型號。所使用的M-Cut激光切割工藝適用于醫(yī)療技術(shù)中對精度和純凈度方面的高要求。M-Cut代表改性切割：通過切割出僅2微米寬度的線，超短脈沖皮秒激光器對加工的玻璃基板進行了輕微的結(jié)構(gòu)改變（類似于穿孔）。并且之后能以可變的幾何形狀機械地分離顯微鏡載玻片和蓋玻片。DLC 820可以全天候全自動運行，只需通過軟件控制，就可在無需模具的情況下調(diào)整成新的切割幾何形狀。與傳統(tǒng)機械切割工藝中的0.4米每秒速度相比，切割速度高達每秒1.8米。
采用M-Cut激光切割工藝，線性“穿孔”（直徑僅為2微米）
DLC 820意味著更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。通過使用M-Cut工藝，質(zhì)量明顯高于使用金剛石砂輪的傳統(tǒng)機械切割。傳統(tǒng)機械解決方案會產(chǎn)生崩邊，影響玻璃基板的抗斷裂性。與其他激光切割工藝相比，例如玻璃熔化或蒸發(fā)，M-Cut工藝提供了更大的優(yōu)勢：邊緣粗糙度小于0.5微米；M-Cut還可以防止由激光高溫引起的微裂紋或輕微變色。
顯微鏡載玻片、透鏡和顯示器：M-Cut激光切割工藝在工件的幾何形狀方面沒有任何限制
醫(yī)療研究和臨床應(yīng)用的顯微鏡載玻片和蓋玻片通常采用機械方法進行切割，其種類非常多。在世界各地，需要數(shù)十種不同玻璃厚度(6～60微米)尺寸，并且用于醫(yī)療和制藥行業(yè)的高達數(shù)十億片。“使用DLC 820激光切割系統(tǒng)，制造商可以大大提高生產(chǎn)效率，不僅僅因為其產(chǎn)量比機械切割工藝高4倍”，Manz的DLC激光切割系統(tǒng)的產(chǎn)品經(jīng)理Anders Pennekendorf強調(diào)，“此外，我們的系統(tǒng)不再需要復(fù)雜的設(shè)置時間，所有流程都可以單獨使用軟件進行配置。”除了顯微鏡載玻片，整個DLC產(chǎn)品線還可應(yīng)用于化學(xué)強化玻璃制成的顯示器玻璃，以及帶傳感器用于分子生物學(xué)中的自動化高頻分析的生物芯片。
Manz集團的DLC 820激光切割系統(tǒng)的技術(shù)重點：
玻璃基板加工尺寸達到1.5×1.5米
激光切割速度達到每秒1.8米，比機械切割工藝快4倍
因為切割邊緣的粗糙度小于0.5微米，所以不需要重新拋光邊緣
崩邊非常小，可實現(xiàn)顯微鏡載玻片的高抗斷裂性
全自動，無需模具，可通過軟件進行配置：制造商無需停止生產(chǎn)進行設(shè)置，可以快速更改小批量規(guī)格
可以進行異形切割
輕松集成在線測量技術(shù)—過程中自動校正，始終保持高質(zhì)量和高產(chǎn)出。
